スポンジタイミングベルト付き

産業タイミングベルトに使用される原材料：輸入された高品質の合成ネオプレンは、補助材料のさまざまな使用を伴う主要な原材料として。スケルトン材料は、日本から輸入された高品質のガラス繊維コードです。保護のために歯の表面にナイロン66ハイストレッチを使用します。ダイナミックベンド抵抗により、疲労性能は良好で、抗老化、耐熱性、油耐性、耐摩耗性などが良好です。
 

1.送信システムの基本パラメーターを明確にします

モデルを選択する前に、最初に送信システムの重要なパラメーターを整理して明確にする必要があります。これは、同期ベルトの仕様選択に直接影響します。

トランスミッションパワー：駆動ホイールのパワーは、同期ベルトの必要な負荷をかける容量を決定します。

車軸速度：高速では、同期ベルトの摩耗と騒音が増加します。

伝送比：歯の数とプーリーのピッチの選択に影響します。

トランスミッションの目的：送信の精度、信頼性、ノイズの要件を決定します。

負荷タイプ：一定の負荷または衝撃負荷には、同期ベルトの強度に関する要件が異なります。

プーリー中心距離：同期ベルトのピッチラインの長さとベルトの長さを決定します。

2。同期ベルトの材料と構造を選択します

スポンジタイミングベルトは、通常、ゴムまたはポリウレタン材料に基づいており、緩衝と衝撃吸収のためのスポンジ層を備えています。

材料の選択：

ポリウレタン（PU）同期ベルトは、高負荷に適した硬度と強い耐摩耗性を持っています。

ゴムの同期ベルトはより柔らかく、強い亀裂抵抗があり、曲げが必要な場合に適しています。

スポンジ層の関数：

衝撃吸収と緩衝を提供し、機械的な振動と騒音を減らします。

トランスミッションシステムの安定性と寿命を強化します。

3.歯の形とピッチを決定します

歯の形：

台形の歯：低速および低精度の伝達に適した強力な負荷を負担します。

円弧の歯：高速および高精度の伝達に適した、多角形の効果、より滑らかな伝達を減らします。

ピッチ：

プーリーの歯とピッチの直径に従って計算して、プーリーと同期ベルトの歯が完全に関与していることを確認します。

ピッチと帯域幅は一致する必要があります。帯域幅が広いほど、送信される負荷が大きくなります。

4。帯域幅とベルトの長さの選択

帯域幅：送信された電力と負荷の種類に従って適切な幅を選択し、過負荷や廃棄物を避けるためにマージンを予約します。

ベルトの長さ：プーリーの直径と中心距離に応じてピッチラインの長さを計算し、標準ベルトの長さを選択し、軸中心の距離を微調整して、必要に応じて実際のベルトの長さに合わせます。

5。プーリーマッチング
プーリーの歯の形、ピッチ、帯域幅は、同期ベルトと完全に一致する必要があります。

プーリーの直径は、ベ​​ルトの疲労損傷を防ぐために、同期ベルトの最小曲げ直径を下回ることはできません。

プーリーを選択するときは、伝送比と機械的空間の制限も考慮する必要があります。

6。その他のパフォーマンス要件
温度範囲：作業環境に応じて適切な材料と構造を選択します（-30程度から+80程度）。

耐摩耗性、耐性、化学耐性耐性およびその他の特性：特定の産業環境に従って選択します。

特別な機能：対立、食品グレードの材料など、アプリケーション要件に応じてカスタマイズされています

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